Пластична ручка за убризгавање гаса
| Део имена | пластична ручка за убризгавање гаса |
| Опис производа | екстерно бризгање помоћу гасашто нам омогућава да креирамо безброј сложених геометрија делова које се раније нису могле постићи бризгањем.Уместо да захтевају више делова који се касније морају саставити, ослонци и постоља се лако интегришу у један калуп без потребе за сложеним језгром.Гас под притиском чврсто гура растопљену смолу уз зидове шупљине све док се део не очврсне, а константан, равномерно преношен притисак гаса спречава да се део скупља, а истовремено смањује површинске мрље, трагове удубљења и унутрашње напоне.Овај процес је идеалан за држање уских димензија и сложених кривина на великим удаљеностима. |
| Земља извоза | Немачка |
| Величина производа | ∅40Кс128 |
| Тежина производа | 100г |
| Материјал | АБС |
| Финисхинг | Миррор полисх |
| Број шупљине | 1+1 |
| Стандард калупа | ХАСЦО |
| Величина калупа | 500Кс550Кс380ММ |
| Челик | 1.2736 |
| Живот плесни | 500.000 |
| Ињекција | Цолд РуннерСуб капија |
| Избацивање | Пин за избацивање |
| активност | 1 клизач |
| Циклус убризгавања | 40С |
| Карактеристике производа и примена | Процес бризгања помоћу гаса је конвенционални процес бризгања под ниским притиском који приморава кратку количину материјала да испуни калуп коришћењем гаса азота под притиском да помери материјал у унапред одређеном дебелом подручју док формира шупље делове у делу. |
Технологија
ГИМ
1、 Принцип формирања
Гасно-потпомогнуто калупљење (ГИМ) је нова технологија бризгања у којој се инертни гас под високим притиском убризгава када се пластика напуни у шупљину (90% ~ 99%), гас гура растопљену пластику да настави да пуни шупљину, а процес одржавања притиска гаса се користи за замену процеса одржавања притиска пластике.
Постоје две функције гаса:
1. Покретање пластичног тока да настави да пуни шупљину калупа;
2. Формирајте шупљу цев, смањите количину пластике, смањите тежину готових производа, скратите време хлађења и ефикасније пренесите притисак задржавања притиска.
Пошто се притисак формирања може смањити, али је држање притиска ефикасније, може спречити неуједначено скупљање и деформацију готовог производа.
Гас се лако пробија од високог до ниског притиска (последње место пуњења) најкраћим путем, што је принцип уређења дисајних путева.Притисак је већи на капији и мањи на крају пуњења.
2、 Предности калуповања уз помоћ гаса
1. Смањите заостало напрезање и савијање: традиционално бризгање захтева довољно висок притисак да гурне пластику од главног канала до најудаљеније области;Овај високи притисак ће проузроковати велики смични напон протока, а заостали напон ће изазвати деформацију производа.Формирање гасног канала у ГИМ-у може ефикасно пренети притисак и смањити унутрашње напрезање, како би се смањило савијање готових производа.
2. Елиминација трагова удубљења: традиционални производи за бризгање ће формирати трагове удубљења иза дебелих подручја као што су ребра и избочина, што је резултат неравномерног скупљања материјала.Међутим, ГИМ може да притисне производ изнутра ка споља помоћу шупљег гасовода, тако да неће бити таквих трагова на изгледу након очвршћавања
3. Смањите силу стезања: у традиционалном бризгању, високи притисак држања захтева велику силу стезања како би се спречило преливање пластике, али притисак држања који захтева ГИМ није висок, што обично може смањити силу стезања за око 25 ~ 60%
4. Смањите дужину водилице: дизајн цеви за проток гаса велике дебљине може водити и помоћи пластичним протоком без посебног спољног дизајна абортуса, како би се смањили трошкови обраде калупа и контролисао положај линије заваривања
5. Уштеда материјала: у поређењу са традиционалним бризгањем, производи произведени бризгањем уз помоћ гаса могу уштедети до 35% материјала.Уштеда зависи од облика производа.Поред уштеде унутрашњег шупљег материјала, материјал и количина капије (млазнице) производа су такође значајно смањени.На пример, број капија (млазница) предњег оквира телевизора од 38 инча је само четири, што не само да штеди материјале, већ и смањује фузионе линије (водоводе)
6. Скратите време производног циклуса: због дебелих ребара и многих колона традиционалних производа за бризгање, често је потребно одређено држање убризгавања и притиска да би се обезбедило подешавање производа.За производе за калуповање уз помоћ гаса, изглед производа изгледа као веома дебео положај лепка, али због унутрашње шупљине, време хлађења је краће него код традиционалних чврстих производа, а укупно време циклуса је скраћено због смањења време одржавања притиска и хлађења.
7. Продужите животни век калупа: када традиционални процес бризгања погоди производ, он често користи велику брзину и притисак ињектирања, што олакшава „пробијање“ око капије (млазнице), а калуп често треба одржавање;Након употребе уз помоћ гаса, притисак убризгавања, притисак задржавања ињектирања и притисак закључавања калупа се истовремено смањују, притисак на калуп се такође смањује у складу са тим, а број одржавања калупа је значајно смањен.
8. Смањите механички губитак машине за бризгање: због смањења притиска за бризгање и силе стезања, притисак који носе главни напети делови машине за бризгање: колона Голин, шарка машине, машинска плоча итд. се такође сходно томе смањује.Због тога се смањује хабање главних делова, продужава радни век, а смањује се и број одржавања и замене.
9. Примењује се на готове производе са великим променама дебљине: дебели део се може користити као ваздушни пут за уклањање површинских дефеката узрокованих неуједначеном дебљином зида са држањем притиска гаса.
3、 Процес калуповања уз помоћ гаса
Процес калуповања уз помоћ гаса је: ① затварање калупа ② пластично пуњење ③ убризгавање гаса ④ одржавање притиска и хлађење ⑤ издув.На слици 2, а је убризгавање пластике, Б је убризгавање гаса, Ц је одржавање притиска гаса и Д је издувни гас.
Прва фаза калуповања уз помоћ гаса је убризгавање пластике у шупљину калупа, као што је приказано на слици 3. Истопљена пластика се убризгава у шупљину калупа.Након контакта површине калупа са ниском температуром, на површини се формира очврснути слој, али је унутрашњост и даље растопљена.Пластика се зауставља када је убризгавање 90% ~ 99%.
Друга фаза је убризгавање гаса, као што је приказано на слици 4. Азот улази у растопљену пластику да би формирао удубљење да би потиснуо растопљену пластику да тече до неиспуњеног дела шупљине калупа.
Трећа фаза је крај убризгавања гаса, као што је приказано на слици 5. Гас наставља да улази у растопљену пластику све док се пластика не гурне да потпуно испуни шупљину калупа.У овом тренутку још увек постоји растопљена пластика.
Четврта фаза је одржавање притиска гаса, односно фаза секундарне пенетрације гаса, као што је приказано на слици 6. У фази одржавања притиска, пластика се сабија гасом под високим притиском, а запреминско скупљање се компензује како би се обезбедио квалитет спољне површине. делови.
